La lubricación industrial es clave para el buen funcionamiento de la maquinaria. Su función principal es reducir la fricción y el desgaste entre piezas en movimiento, lo que prolonga la vida útil de los equipos y evita paradas costosas.
Un buen programa de lubricación no solo protege contra la corrosión y el sobrecalentamiento, también mejora la eficiencia energética y garantiza mayor confiabilidad en la producción.
Existen diferentes métodos de lubricación como goteo, circulación, grasa y sistemas automáticos, que se eligen según el tipo de máquina y sus condiciones de operación. Además, el análisis de lubricantes permite detectar fallas internas antes de que ocurran, convirtiéndose en una herramienta esencial de mantenimiento predictivo y preventivo.
Invertir en una lubricación adecuada significa reducir costos, aumentar la productividad y asegurar la continuidad de los procesos industriales.
Nuestros servicios de lubricación industrial le ayudan a:
- Prolongar la vida útil de motores, rodamientos y engranajes.
- Evitar fallas y reparaciones costosas.
- Optimizar el consumo energético de su planta.
- Mantener la maquinaria en condiciones seguras y confiables.
Pasos para estructurar un plan de lubricación industrial:
- Inventario de equipos
- Listar toda la maquinaria.
- Identificar puntos de lubricación (rodamientos, engranajes, guías, cadenas, motores).
- Requisitos de lubricante
- Especificar tipo (aceite, grasa, sintético, mineral).
- Definir grado de viscosidad, aditivos y cantidad recomendada por el fabricante.
- Frecuencia y método de aplicación
- Determinar intervalos de lubricación según horas de operación, carga y ambiente.
- Establecer método: manual, pistola de grasa, goteo, circulación, niebla o automático.
- Rutas de lubricación
- Organizar recorridos lógicos para los técnicos.
- Evitar omisiones o repeticiones.
- Usar planos o diagramas de los equipos.
- Registro y control
- Crear hojas o software para registrar fecha, lubricante usado y responsable.
- Medir consumo y detectar excesos o fugas.
- Análisis de lubricantes
- Tomar muestras periódicas.
- Revisar contaminación, viscosidad, partículas metálicas.
- Usar resultados para ajustar frecuencias y detectar fallas.
- Capacitación del personal
- Instruir sobre técnicas correctas de aplicación.
- Enfatizar seguridad e higiene industrial.
- Revisión y mejora continua
- Evaluar desempeño de equipos.
- Ajustar plan según resultados y condiciones de trabajo.
Un plan bien implementado reduce fallas mecánicas, mejora la eficiencia energética y asegura la confiabilidad de la planta.
Ejemplo básico de plan de lubricación para dos equipos:
1. Motor eléctrico 3 HP
- Punto de lubricación: rodamientos.
- Lubricante: grasa multipropósito a base de litio, NLGI 2.
- Cantidad: 10 g por rodamiento.
- Frecuencia: cada 2000 horas de operación o 6 meses (lo que ocurra primero).
- Método: pistola de grasa manual, aplicar hasta ver ligera salida de grasa usada.
- Observaciones: revisar temperatura y vibración del motor después de lubricar.
2. Transmisión por cadena
- Punto de lubricación: eslabones y rodillos de la cadena.
- Lubricante: aceite ISO VG 150 con aditivos antidesgaste.
- Cantidad: capa delgada en toda la cadena, evitar exceso.
- Frecuencia: cada semana o cada 80 horas de operación.
- Método: pincel o sistema por goteo; aplicar mientras la cadena está en movimiento lento.
- Observaciones: limpiar suciedad antes de lubricar, verificar alineación y tensión de la cadena.